1、優化的熔體流道設計，更少的死角，改進的潤滑設計方案，有效的提升在制品的質量;　　2、可選的內置流道，同時用戶可以根據實際需求用流道進行加熱或冷卻，以更好的調節溫度;　　3、改進的齒輪參數設計，更精密的加工間隙控制，使得熔體泵的輸出壓力更穩定;　　4、改進的潤滑和密封結構，減少了齒輪泵的阻力，降低了負載，齒輪泵的......

　　高溫熔體泵的泵體采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，相比于普通擠出機熔體泵，它更適用于高溫高壓的工況，滿足部分用戶對產品性能的需求。高溫熔體泵是在標準型熔體泵的基礎上，強化了泵體的設計參數，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求(含氟產品)。 　　高溫熔體齒輪泵對泵......

　　一般來說，熔體增壓泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的......

　　如若我們對高溫熔體泵不是很了解，那么使用不了多長時間就會發生損壞。我們需要明確以下知識，能夠讓我們更好的使用高溫熔體泵?！　?、因高溫熔體泵的泵體在高溫下運轉，故高溫熔體齒輪泵冷態安裝時，需要在配管上設置鉸支座，以防升溫后配管位移;　　2、需要在高溫熔體泵的泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，這樣做的原因：因為熔體泵的......

　　熔體齒輪泵屬于容積式齒輪泵，也是外嚙合齒輪泵;工作依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。采用外嚙合圓柱齒輪(直齒，易加工又可承受較高載荷的漸開線直齒輪)相對轉動來獲得精確的流體容積(mL/r)，可嚴格控制裝配間隙，以保證獲得精確、穩定的流量，并基本不受工藝條件的影響，特別適合輸送高粘度流體?！　∷?.....

　　熔體齒輪泵的齒輪屬于易損原件，鄭州?？凭途唧w分析闡述齒輪的常見熱處理工藝有哪些? 　　1、毛坯熱處理：首先在齒坯加工的前后先通過正火或調質來進行初步的熱處理。做熱處理的目的主要是為了消除鍛造和粗加工產生的殘余應力，提高材料的切削性能。 　　2、齒面熱處理：當齒形加工完成之后，為了提高齒面......

　　對熔體齒輪泵進行齒輪熱處理，有幾種熱處理加熱方式? 　　1、表面硬化處理，如滲氮等。扭矩傳遞特性極佳，在高負荷下不易斷裂，但金屬表面與內部硬度差異過大，易造成硬金屬對軟金屬層的擠壓破壞。 　　2、淬火處理。有很好的抗磨損性能，而且由于表面層的破壞不會使整個齒輪迅速失效。其不利之處在于齒輪......

　　我們在操作熔體泵的時候，安全性高嗎？一般在操作工業設備的時候，人身安全是非常重要的。如果我們對設備不了解，接下來的生產該怎么進行呢？下面跟熔體泵的廠家一起看看吧?！　?、熔體泵的工作頻率：工作頻率要求高時，結構優選直動熔體泵，電源優選交流?！　　　?、熔體泵的工作制度：分為長期工作制度，重復短期工作制度和短期工作制......

　　ABS樹脂是丙烯腈(crylonitrile)、1. 3-丁二烯(butadiene)、 苯乙烯(sryrene)三種單體的接枝共聚物?！　BS樹脂具有**的綜合性能，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤良好等特點，除容易注塑、擠出、模壓外,還可以進行表面......

熔體齒輪泵長時間在高溫下工作，需要定期檢修才能延遲熔體齒輪泵使用壽命。熔體齒輪泵檢修可以分為小修和大修。熔體齒輪泵小修時間為3~6個月，大修時間為24~36個月，當然具體檢修時間，也可以根據實際生產情況來定。下面小編就具體介紹熔體齒輪泵小修和大修包括哪些內容?！　∫?、熔體齒輪泵小修內容　　1、檢查熔體齒輪泵的軸封，調整......